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－蝕刻槽內(nèi)集流管的安裝與前進方向比有橫置，豎置和斜置，我司采用的安裝方式有兩種方式（見下圖）。但擺動方向均垂直于運輸方向。

－蝕刻品質(zhì)往往因水池效應(pudding)而受限, 這也是為何板

子前端部份往往有overetch現(xiàn)象,   所以設(shè)備設(shè)計上就有如下

考慮: 

a.板子較細線路面朝下,較粗線路面朝上.

b.噴嘴上,下噴液壓力調(diào)整以為補償,依實際作業(yè)結(jié)果來調(diào)整其差異.

c.先進的蝕刻機可控制當板子進入蝕刻段時,前面幾組噴嘴會停止噴灑幾秒的時間. 

3.技術(shù)提升部分

1）生產(chǎn)線簡介

1.內(nèi)層酸性蝕刻

沖、蝕板、褪菲林生產(chǎn)線機器運行參數(shù)

沖板、褪膜、褪菲林換藥和補藥標準

2.外層堿性蝕刻

A)使用的是TCM退膜、蝕刻機，設(shè)備性能參數(shù)：

有效寬度：620mm

行轆速度：0~8m/min

壓力：2.5kg/cm2

安全性：機械、電氣部分有良好保護，有緊急開關(guān)。

B).操作條件

2）生產(chǎn)線維護

設(shè)備的日常保養(yǎng)

A.不使蝕刻液有sludge產(chǎn)生(淺藍色一價銅污泥),當結(jié)渣越多，會影響蝕刻液的化學平衡，蝕刻速率迅速下降。所以成份控制很重要－尤其是PH,太高或太低都有可能造成.

B.隨時保持噴嘴不被堵塞.(過濾系統(tǒng)要保持良好狀態(tài)），每周保養(yǎng)時檢查噴嘴，若堵塞則立即清除堵塞物。

C.及時更換破損的噴嘴和配件

D.PH計，比重感應器要定期校驗. 

3）生產(chǎn)注意事項

1.嚴格控制退膜液的濃度,以保證干膜以合適的速度和大小退去,且不易堵塞噴嘴。

2.退膜后水洗壓力應大于20PSI，以便除去鍍層與底銅間的殘膜和附在板面上的殘膜。

3.蝕刻藥水壓力應在18 ~30PSI,過低則蝕刻不盡,過高則易打斷藥水的保護膜,造成蝕刻過度。

4）影響蝕刻速率因素分析

一.酸性氯化銅溶液

影響蝕刻速率的因素有很多，主要是Cl- ，Cu+含量，溶液溫度及Cu2+濃度。

1.Cl-含量的影響

在氯化銅蝕刻液中Cl-濃度較多時，Cu2+和Cu+實際上是以絡(luò)離子的形式存在（[Cu2+Cl4]2－，[Cu+Cl3]2- ），所以蝕刻液的配制和再生都需要Cl-參加反應，下表為氯離子溶度與蝕刻速率關(guān)系。